企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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硅酮胶材料本身极不容易被修复和进行涂装,因此一旦硅酮胶使用过程中发生损坏,基本没有办法进行修补,只能全部清除并重新对接缝进行施工。硅酮胶表面涂刷性差,硅酮胶多少钱,没有办法进行涂装修饰,如果要对接缝进行涂饰处理,硅酮胶价格,施工难度将大幅上升,宜选择其他种类密封胶。
从接缝美观角度讲,硅酮胶劣势十分明显,硅酮胶在施工后,云浮硅酮胶,在气候的长期影响下,其内部硅油等增塑剂类化合物极易析出至接缝表面,而后渗入混凝土外墙中,硅酮胶还会吸附空气中的灰尘,并造成胶缝及基材表面的污染,严重影响建筑接缝的美观,还会间接影响接缝的耐久性。
密封胶和玻璃胶的区别
1.成分不同:玻璃胶的主要成分是硅酸钠、醋酸、有机硅。密封剂通常由沥青、天然树脂或合成树脂制成。
2.用途不同:玻璃胶用于玻璃等材料,密封胶用于建筑、交通、电子仪器及零件的密封。
3.材质不同:玻璃胶是硅酮密封胶,分为酸性和中性。密封胶材料可分为弹性密封胶、液体垫片材料和密封腻子。密封剂的分类:按化学成分分类,可分为橡胶型、树脂型、油基型和天然高分子密封胶。这种分类更能体现高分子材料的特性,并推断它是温暖的、不透气的、适应各种介质的。
A型:这种密封胶是以橡胶为基础的。常用的橡胶包括聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶。
A型:这种密封胶是以树脂为基础的。常用的树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚酸树脂、聚树脂等。
油基:这种密封胶是以油为基础的。常用的油包括各种植物油如亚麻子油、蓖麻油和桐油,以及动物油如。
玻璃胶固化后变黄或变红的原因?
1.中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”,胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用,有可能导致中性胶固化后变黄。酮肟联剂分子的特殊结构(酮肟基发生电子转移,肟在80℃烘烤下一段时间后会发生变黄。),使交联剂在一段时间后发生选择性吸光,导致变黄。乙烯基三肟基,由于乙烯基吸电子效应比更明显,因此比三肟基变色更明显。
2.胶体中存在可变价的金属离子,如二价铁离子的存在,一段时间被氧化成三价铁离子后,由无色变为红色。特别是酸型胶尤为明显。
3.胶体中氯离子过量也是导致黄变的一个主要原因。氯离子可以和胶体中的金属离子络合成有色离子,使固化后的玻璃胶变色。
4.中性瓷白胶会有变粉红的现象,有些胶固化后一个星期又变回瓷白。醇型的中性胶可能有这种现象出现,那是生产原料钛铬合物引起的。钛铬合物本身是红色的,而胶的瓷白颜色是胶中的钛在起调色作用。但胶是有机物,硅酮胶哪家好,而有机化学反应绝大多数都是可逆反应,还有副反应的产生。温度恰好是引起这些反应的关键,温度高了发生正反应使颜色有变化,但温度降下来稳定以后反应又逆向进行,恢复原来的样子。生产技术及配方掌握得好,应该可以避免此现象出现。